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意华股份2018年半年度董事会经营评述

发布时间:2018-08-17 17:10   来源:网络整理  浏览:
意华股份2018年半年度董事会经营评述

8月17日消息,意华股份(002897)2018年半年度董事会经营评述内容如下:

  一、概述
2018年国内生产总值同比上升,但产业结构仍处于持续优化的调整阶段,原材料价格有一定程度波动,企业面临诸多挑战。公司持续调整发展战略,推进产业布局,并通过内部整顿、协调团队,进一步提升公司整体综合实力。
报告期内,在公司董事会的正确领导下,经过公司管理层以及全体员工的不懈努力,实现收入的稳步增长。报告期内,公司实现营业收入62,905.66万元,同比增长13.16%;营业利润4,624.73万元,同比减少32.00%;利润总额4,617.84万元,同比减少32.39%;实现归属于上市公司股东的净利润3,505.98万元,同比减少29.80%。
报告期内公司重点做了以下工作:
(一)市场销售与市场开拓
1、在各行业都在去库存去产能的大前提下,温州意华总体销售收入和上年同期相比依然取得了不错的增长。国外的销售收入占总销售收入为32.97%左右,和上年同期比增长了19.47%,增速较快。公司已经在美国设立了全资子公司,更好的加大海外市场的开发和服务力度。
2、在市场开拓方面,继续坚持大客户战略,积极维护同华为、中兴、小米、富士康等大客户的业务合作关系,继续加大光通讯客户的开发和销售。
(二)技术研发工作
1、新产品开发工作继续加强技术研发部门的投入,以保证研发更好的为生产和销售服务,同时通过研发实力的提升持续不断的提高公司的核心竞争力。
根据市场的变化,公司将抓住5G应用的机会,公司已经在武汉成立了控股子公司武汉意谷光电科技有限公司,加大对光通讯器件的研发投入,抓住市场机会,提升公司未来成长空间。汽车连接器事业部成立一年多,新产品也在开发试制过程中,去年收入规模实现了较大幅度的增长。
2、专利申请公司在技术研发中,加大对专利的重视程度,通过专利技术提高竞争壁垒,并提升公司的技术实力。
(三)生产系统工作公司通过信息技术系统的应用,实现工厂计划的规范化管理。通过信息系统的应用,减少错料、混料和多发,提高工作效率和账实准确率。
通过改变考核方式,调整人员结构,提升生产能力,有效降低生产成本。
(四)产品质量管理
1、免检生产推广。因现阶段的品质水平很难再突破及解决重复性的品质问题,需要以免检的理念推动生产所涉及的生产要素处于有效状态,通过一系列操作规范、各子系统运行有效保证来达到免检的自然达成。
2、制定品质改善计划,定期完善品质控制计划,做好高峰期的品质管控。
3、各工厂建立品质高压线机制,每周确认改善事项的进度和效果。
4、建立新产品改善小组,加快新产品的问题解决速度,降低工厂客诉的比例。
5、从制度上确保生产工艺稳定性,杜绝批质量事故的发生。坚持对产品质量进行改进,加强对生产过程的检验和控制。
二、公司面临的风险和应对措施
1、原材料价格波动的风险
近年来由于公司产品的上游主要原材料如黄金、铜材、塑胶料等价格出现一定幅度波动,公司通过与客户的协商,各类产品价格皆随之波动。此外,电子行业产品价格总体呈现成熟产品批量大、价格低,并伴随产品生命周期呈现逐步下降并趋于平稳的趋势;而新产品、高端产品在推出时往往定价较高,能够获得超额利润,但随着新产品推出频次加快,获得超额收益的时间也逐步缩短。因此,公司产品的市场价格容易受市场供求关系、产品生命周期、原材料价格等因素的影响产生波动,可能会对公司短期业绩造成一定的风险。
2、市场竞争格局变化的风险目前国内连接器生产企业数量众多,但大多数连接器厂商的规模普遍较小,公司在生产规模和技术水平方面具有领先优势。但随着中国连接器市场的崛起,欧美、日本和台湾的知名连接器厂商如泰科、莫仕、安费诺、鸿海陆续将生产基地转移至中国,领先厂商在大陆的生产比重也逐渐增加,这将加剧国内连接器行业的竞争。尽管公司目前在成本管理、贴近下游市场、反应速度等方面具备一定的优势,但如果公司不能不断提高竞争力,或者继续开拓新的具有较高盈利能力的产品领域,未来将面临较大的市场竞争风险。
3、新技术研发及新产品开发的风险随着当前数据通信与多媒体业务需求的发展,适应移动数据、移动计算及移动多媒体运作需要的第四代移动通信(4G)逐步普及,公司及时把握行业发展机遇,着力进行SFP、SFP 为代表的光电连接器产品的研发与生产。同时,为紧跟下游通讯领域"铜退光进"的发展趋势,公司于2015年建立光互连产品事业部,着手光互连产品这一技术要求更高、传输速度更快的新型高端连接器产品的开发。以SFP系列及光互连产品为代表的高速通讯连接器作为4G、FTTx(光纤接入)、云计算、数据中心、SDN(软件定义网络)等方面的基础元件,将伴随着下游产业及技术的发展迎来更大的增长空间和发展前景。而公司凭借在高速连接器领域研发及生产的早期战略布局,占据了有利的先发市场地位。
但是,一方面,应用于光互连产品的生产工艺尚未完全达到成熟,部分工艺环节仍在持续优化和改进过程中;另一方面,SFP系列产品受制于电子产品生命周期规律,虽然初始定价较高,但随着推出时间的增加,市场竞争的加剧,该系列产品的价格呈现下降趋势。因此,新产品生产工艺的不成熟、市场需求的波动及市场竞争格局的变化都会给高速通讯连接器产品预期收益的实现带来一定的不确定性。
4、汇率波动风险本公司出口主要采用现汇结算,汇率波动可能导致本公司出现汇兑损益,且海外业务处于持续增长中,因此汇率的波动,可能影响公司的盈利水平。
三、核心竞争力分析
报告期内,公司核心竞争力未发生重大变化,主要体现在以下方面。
1、长期合作的优质客户以及稳固持续的客户合作关系公司自成立以来即确立了与大客户合作的经营策略,经过近二十年的发展,公司已积累了大量的优质客户资源并建立了良好的客户合作关系,构成了公司核心竞争力的重要组成部分。
在通讯连接器领域,公司已与包括华为、中兴、富士康、和硕、Duratel等在内的众多优质客户建立了长期合作关系,近年来更是通过SFP、SFP 等高端系列的高速连接器产品,进一步加强与华为、中兴等大客户合作的广度和深度。同时在消费电子和汽车连接器领域,公司也拥有包括正崴、伟创力、莫仕、FullRise、FCI等在内的一系列国际国内知名客户,在国际国内市场上树立了良好的品牌形象和市场口碑。此外,由于通讯设备在汽车和消费电子产品上逐步被广泛应用,公司各领域客户呈现重叠现象,这为公司进一步延伸市场和产品应用领域提供了便利条件。
连接器行业的下游客户更倾向于选择有长期合作关系的供应商。公司已融入到下游优质客户的供应链体系,并通过定制化研发生产的模式,深入参与到下游优质客户的设计、研发和生产流程中,进一步巩固客户关系,与其建立互利互惠、高度信任的联系。同时,公司现有的大量优质客户资源也对行业新进入者设置了较高的进入门槛,有利于公司长期稳固市场竞争地位。
2、高速通讯连接器产品的先发优势公司以通讯连接器为核心,消费电子连接器为重要构成,汽车等其他连接器为延伸作为现阶段的发展战略,在不断巩固传统(低速)通讯连接器市场的前提下,积极开展高速通讯连接器产品的研发、生产和市场营销工作,经过长期的筹备和发展,目前在该领域已处于行业领先地位,具有高速通讯连接器产品的先发优势。
公司在高速通讯连接器领域的优势产品以SFP、SFP 光电连接器为代表。公司在产品研发规划方面具有一定的超前性,在SFP类产品市场需求还未显现时就挖掘到其未来巨大的市场潜力,较早地进行规划布局,现在该类产品随着市场需求的释放,已成为公司重要的利润增长点之一。此外,公司紧跟下游通讯领域"铜退光进"的发展趋势,于2015年建立光互连产品事业部,着手光互连产品这一技术要求更高、传输速度更快的新型高端连接器产品的开发。随着当前数据通信与多媒体业务需求的发展,适应移动数据、移动计算及移动多媒体运作需要的第四代移动通信(4G)逐步普及,高速通讯连接器及光互连产品作为4G、FTTx(光纤接入)、云计算、数据中心、SDN(软件定义网络)等方面的基础元件,将伴随着下游产业及技术的发展迎来更大的增长空间和发展前景。
目前,公司是国内少数实现高速连接器量产的企业之一,现阶段SFP系列光电连接器最高传输速度可达100Gbps。由于该连接器在当前市场环境下具有多品种、小批量的特点,后进企业在产品研发和市场开拓阶段需要投入大量资金、人力和时间成本,进入门槛相对较高。公司已先发占领了这一新兴领域的市场和技术高点,为未来的发展奠定了良好的基础。
3、先进的行业技术和高效的研发体系公司一直坚持新产品开发创新和生产制造技术创新并进的技术发展策略,不断加强自主创新力度,把技术创新能力的建设作为公司持续发展的原动力。在产品研发方面,公司设立新产品研发中心、高速连接器事业部和光互连产品事业部,分别负责RJ类连接器、高速连接器和光互连产品的研发;在生产制造技术创新方面,公司通过在机加工工厂、智能制造部及安全节能环保部等关键生产技术部门设立研发人员,负责生产制造技术的研发创新,并设立模具研发中心专门负责精密模具的自主研发。公司通过发展完善研发体系,培养研发人员,提升研发效率,技术水平一直处于行业前列。
在新产品的开发过程中,公司通过与供应商和客户之间形成联动的开发机制,及时把握市场动态和客户具体需求,实现产品研发与市场的良性互动,灵活有效地满足客户对不同产品的个性化需求。公司研发团队长期以来为华为、中兴各大通信设备制造商提供多项具有核心竞争力的连接产品,在未来高速传输这一主流趋势领域,公司的研发优势也使公司具备抢占市场先机的条件。
4、精密模具的自主开发优势,保证对客户需求的快速响应
模具开发技术是精密电子元件研发和生产的核心技术之一,也是公司赖以生存和发展的核心竞争力之一。公司的模具开发过程可分为模具设计、模具零件加工及组试三个阶段,在各阶段的技术及组织模式上均体现出较强的竞争优势。
在模具设计技术上,公司引进了大量先进的设计软件,并建立了完整的模具设计制造工艺流程和设计标准,并在此基础上形成了模具模块化系统,采用拼装式设计架构,保证模具的互换性和维护保养,降低了模具设计制造周期和制造成本。在模具零件加工及组试技术上,公司已具备各种高精密度的注塑成型模具、精密端子冲压模具、精密五金件冲压模具的加工和组试能力。公司采用高精度研磨设备、电火花加工设备、慢走丝设备及检测设备进行模具生产,从而保证模具制造的精密度。
目前公司机加工模具零配件精密度可以达到0.002mm,并具备开发1模128穴精密模具的能力,在精密连接器模具行业中精密度达到领先水平。
同时,公司以流水线作业方式组织模具开发生产,各部分严格分工合作,强化模具开发效率,缩短开模周期,使得公司具备对客户需求的迅速响应能力。公司一般模具开发周期为25天,对某些模具样品的开发周期最快能达到7天以内。公司强大的模具自主开发能力使其能够确保连接器产品的良好品质和交货速度,大大提高了为客户综合配套的能力,也为公司设计、开发新产品提供了强大的支持。
5、卓越的综合管理能力和创新的管理系统
制造业作为传统行业,在技术逐渐成熟、竞争日益激烈的市场环境下,不断提升内控管理水平已经成为行业内获取利润的重要途径之一。
随着公司经营规模的逐步扩大,对内控管理水平的要求也越来越高。公司历来对提升管理水平十分重视,较早地启用ERP系统进行成本核算,并成立了成本利润核算中心,在公司内部广泛实现数据化管理。尤其是近年来,随着技术进步带来的生产变革,公司正在逐步提升自动化生产水平,推进"机器换人",致力于实现以自动化生产为主的生产模式。与之相应的,公司适时调整组织管理架构,内控管理逐步实行扁平化架构,建立科学的管理制度,摒弃人管人模式下的内耗现象。具体表现在生产方面和销售方面的管理创新:在生产方面,过去工厂厂长的主要职能在行政方面,管理制度调整后,其职能变更为管品质和技术,人员管理方面的工作交由专业的人力资源考核方来做,以确保生产系统的质量和效率;在销售方面,公司创新地提出建立工作室制度,为工作年限、业绩达到一定标准的市场团队设立工作室,并根据工作室的整体业绩实施绩效考核措施,调动基层员工的积极性。

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